“除铁设备到底该用电磁还是永磁？”——这是水泥、陶瓷、锂电行业技术部常被问到的痛点。本文以“除铁设备选型：电磁与永磁方案”为主线，用数据拆解两类技术的磁场特性、能耗曲线与维护逻辑，帮助企业用总成本获得既定除铁器磁性指标。
一、磁场模型对比
- 电磁除铁器
励磁线圈+铁芯结构，场强0.3–2.5 T连续可调；断电即消磁，适合抓取≥50 g大块铁。缺点是需要直流电源与散热系统，额定功率2–7 kW。 - 永磁除铁器
NdFeB阵列形成开放磁路，场强固定0.3–1.2 T，无需电能；磁性能年衰减<1%（80 ℃以内）。当物料含铁量<0.05 kg·t⁻¹时，其全生命周期成本。
二、能耗与TCO分析
以带宽1 m、带速2 m·s⁻¹为例，单班运行7 h：
- 电磁除铁器年耗电1.2万kWh，电费0.8万元，维护工时24 h；
- 永磁除铁器年耗电0，维护仅8 h（人工卸铁）。
按5 a折旧计算，永磁总拥有成本（TCO）比电磁低约30%，但磁场可调性差，遇到铁负荷突增时，捕捉率下降15%。因此高波动原料建议预留电磁备用机位。
三、行业选型速查
- 煤炭/矿山：铁件大、冲击强，选电磁除铁器自卸系列RCDD，可承受≥80 ℃环境温度，连续排铁。
- 陶瓷/玻璃：粉体≤200目，含铁目标30 ppm，用永磁除铁器格栅即可，免电耗、免停产。
- 锂电正极：浆料固含量55%，若Fe≤50 ppm，推荐“永磁预除+电磁精除”两段式，综合运行成本。
- 食品/医药：需在线清洗，316L外壳+快扣设计，优先永磁除铁器抽屉式，避免停电风险。
四、关键参数锁定
- 磁程≥250 mm：确保深层铁被吸起；
- 表面场强≥10 kGs（电磁可调至15 kGs）：满足除铁器磁性要求；
- 卸铁周期≤原料含铁量×处理量：避免二次夹带；
- 防护等级≥IP65：户外或冲洗环境防湿防尘。
五、实测案例
华东某水泥磨机喂料系统原用永磁悬挂，因矿山混入铲齿，年衬板爆裂2次，维修费12万元。改造后加装1台电磁除铁器（RCDD-10，场强15 kGS），大块铁捕捉率，运行18个月零故障，节材效益14万元，投资回收期仅10个月。
选型逻辑可简化为“三问”：含铁量波动大不大？是否允许断电？总成本还是初投资敏感？若波动大且不可断电，电磁除铁器是安全底线；若铁杂质稳定、电价高，永磁除铁器经济性更优。把答案告诉具备磁路计算资质的电磁除铁器厂家，30 min即可拿到含能耗、占地、管路布置的完整方案，让数据替你拍板，不再为除铁设备选型踩坑。
