除铁除磁设备标注的“表面磁场强度”和“工作磁场强度”有差异吗？这是现场工程师常问的问题。若把两者混为一谈，轻则除不干净，重则后段粉碎、包装设备被金属划伤，停机损失远超设备价。本文用实测数据一次说清差异，并告诉你“除铁除磁”到底该看哪个指标。
一、为什么两个数值必然不同
- 测试位置不同：表面强度用高斯计贴在磁棒外壁测量，受不锈钢包裹层衰减约8%～12%；工作强度是物料流经区域与磁系中心的平均场强，距离每增加1 mm，场强呈指数下降。
- 工况干扰：温度升高20℃，钕铁硼剩磁下降3%～5%；当浆料固含量>35%时，流体磁阻再削弱约2%。因此，同一根磁棒，夏季与冬季、清水与矿浆，工作强度可差10%以上。
二、实测案例：表面11000 Gs，工作仅7200 Gs
我们在石英砂生产线做对比试验：
- 表面磁场强度：11000 Gs（25 ℃空气）
- 工作磁场强度（砂层中央10 mm处）：7200 Gs
- 含铁量：入料120 ppm→出料38 ppm，仍高于客户≤30 ppm合同指标。
把磁棒直径从Φ25改为Φ32，工作区场强提升到8500 Gs后，出料铁含量降至22 ppm，顺利验收。可见，真正决定除铁效率的是“工作磁场强度”而非表面读数。
三、选型公式：让“工作磁场强度”可计算
对圆柱磁系，经验公式为：
B_work = B_surface × e^(−0.12d)
d=物料离磁棒表面远距离（mm）。
若B_work低于捕捉阈值，就要增加磁棒直径、提高等级或改用高梯度机型。我们的节能型高梯度除铁设备通过磁路闭环+低涡流设计，在同等工作场强9000 Gs下，线圈功耗下降28%，每年可省电费1.2万元（按8000 h、0.8元/kWh计）。
B_work = B_surface × e^(−0.12d)
d=物料离磁棒表面远距离（mm）。
若B_work低于捕捉阈值，就要增加磁棒直径、提高等级或改用高梯度机型。我们的节能型高梯度除铁设备通过磁路闭环+低涡流设计，在同等工作场强9000 Gs下，线圈功耗下降28%，每年可省电费1.2万元（按8000 h、0.8元/kWh计）。
四、现场快速验证3步法
- 用Φ2 mm铁球做捕捉实验：若能在5 cm/s流速下被吸附，说明工作区场强≥7500 Gs。
- 测温差：记录磁棒运行30 min后的温升，>35 ℃意味着磁性能下降明显，需选耐高温型号。
- 看清洗铁量：同批原料、同等时间，若清洗铁杂质重量持续下降，多半工作场强已衰减，需要充磁或更换。
表面磁场强度只是“名片”，工作磁场强度才是“真功夫”。除铁除磁设备选型、验收务必以工作区实测数据为准，才能确保后端产线金属异物“零”事故。想获得免费现场磁场扫描或节能改造方案，立即留言“测场强+公司名称”，我们48小时内安排工程师上门，帮你把每一高斯都转化为看得见的效益！
