科普干货版｜电池浆料混入铁粉，为何引发鼓包、短路、电池性能快速衰减？

锂电池生产中，浆料混入铁粉杂质是常见隐形不良源，铁粉会破坏电芯内部体系，直接造成电池鼓包、内部短路、循环跳水、自放电变大等一系列失效问题。本文讲解铁粉杂质危害机理、故障表现，以及浆料除铁解决方案，帮助锂电生产企业规避杂质带来的批量报废损失。

锂电池浆料是锂电池极片制造的核心，正极、负极浆料对金属磁性杂质管控极其严苛。很多锂电工厂遇到电芯批量鼓包、微短路、循环寿命快速衰减，排查设备、配方、工艺都找不到根源，才发现问题来自浆料内部混入的铁粉杂质。

电池浆料里的细微铁粉，在电芯化成充放电过程中，会发生电化学腐蚀，和电解液发生副反应。反应过程持续产生大量气体，气体封闭在密封电芯内部无法排出，随着循环次数增加，气体不断累积，外壳受到内部气压挤压，就出现肉眼可见的电池鼓包。轻微鼓包影响装配，严重鼓包直接电芯报废，还存在安全隐患。

铁粉属于导电磁性金属颗粒。浆料涂布到极片后，铁粉留在极片涂层上。在电池充放电时，铁粉会溶解析出金属锂枝晶，枝晶持续生长，会穿透隔膜，直接连通正极与负极，造成微短路甚至硬短路。微短路不会立刻起火爆炸，但电池会持续漏电；严重短路瞬间大电流，带来热失控风险。很多工厂出现电芯静置自放电大、电压掉得快，大多就是铁粉带来的微短路。

①金属铁离子溶解在电解液中，会在正负极来回迁移，不断破坏 SEI 膜，SEI 膜反复生成会消耗电解液与活性锂，造成电池容量快速跳水；②杂质持续副反应增大电芯内阻，充放电发热加剧，循环寿命快速下降；③电池倍率、一致性变差，同批次电池差异拉大，PACK 整组使用时短板效应明显。

1. 搅拌釜、输送管道、螺杆泵磨损脱落铁屑；2. 原材料粉体（正极材料、导电剂、溶剂）自带铁粉杂质；3. 设备配件磨损、螺丝碎屑、环境带入铁质颗粒。

锂电池浆料必须配置高性能除铁器，在浆料输送环节过滤去除微细铁粉、铁屑杂质，从源头拦截金属杂质，降低鼓包、短路不良率，提升电芯良率。